焦化厂的工艺流程是什么

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焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。

大致流程如图：

扩展资料

简介

炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法包括高温炼焦（950---1050摄氏度）、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。

产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。

在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得净焦炉煤气、煤焦油，粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，这些产品广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。

净焦炉煤气可供民用和作为工业燃料。煤气中的氨可用来制造硫酸铵、浓氨水、无水氨等。炼焦化学工业的产品已达数百种，中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品，这对中国的国民经济发展具有十分重要的意义。

中国是焦化产品生产、消费以及出口大国，焦化产品广泛用与化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业，近年来焦化产业得到快速发展。山西省是中国第一产焦大省，2006年生产焦炭9200万吨，约占全国的三分之一，焦炭资源出口供应量约占全国总量的80%，多年以来，山西焦炭在国际贸易市场上的比重均超过50%。

焦化发展

正是由于延迟焦化的上述优点，使得延迟焦化在中国得到了迅速的发展，这主要是因为：

（1）延迟焦化是解决柴汽比供需矛盾的有效手段。这是由于中国原油普遍偏重，且含蜡量高，柴油的收率低，国内原油的柴油馏分收率比国外原油平均低5～7百分点。因此目前中国每年大约进口80×10t柴油，同时不得不出口30×10t汽油，以求国内供需平衡。

其次是由于中国炼油企业二次加工均以催化裂化为主，柴汽比低（延迟焦化为1.94，催化裂化为0.56），因此发展延迟焦化是解决柴汽比供需矛盾，增产柴油的有效办法。

（2）延迟焦化与加氢裂化相比，延迟焦化尽管存在轻质油产品安定性差的缺点，但其较低的操作费用（加工费约为加氢裂化操作费用的1/2～1/3）使其具有较强的竞争力。

由于延迟焦化具有投资少，操作费用低，转化深度高等优点，延迟焦化已发展成为渣油轻质化最主要的加工方法之一。因此，在目前中国资金紧张，轻油产品尤其是柴汽比供需矛盾突出的情况下，延迟焦化是解决这一矛盾的较理想的手段之一。

参考资料：

焦化--百度百科

焦化厂湿法脱硫工艺是一种采用吸收剂液来吸收和去除烟气中的二氧化硫的技术。它包括烟气净化系统、吸收剂制备及循环系统、吸收器、氧化器、脱硫剂制备及循环系统、石膏脱水系统等多个部分组成。下面是焦化厂湿法脱硫的主要工艺流程：

1.烟气采集：焦化厂湿法脱硫工艺的第一步是通过烟囱、喷嘴、管道等采集烟气。在烟气采集过程中，还需要预先处理烟气中的颗粒物和杂质，并调控好烟气温度和湿度。

2.吸收剂制备：在吸收剂制备过程中，会根据吸收剂的配方（通常为乳状液）来制备吸收剂。在制备的过程中，需要注意对吸收剂中悬浮物质和空气的去除。

3.吸收器：烟气进入吸收器时，会被吸收剂液吸收。吸收器的结构和布置应具有较大的表面积，以保证吸收剂和烟气的充分接触。

4.氧化器：吸收剂会将烟气中的二氧化硫吸收后，再通过氧化剂的作用将吸收剂中的二氧化硫氧化，使其转化为硫酸。

5.脱硫剂制备及循环系统：在脱硫剂制备和循环的过程中，需要选用适当的反应器、稀释水和搅拌装置，以便于生成脱硫剂和保证脱硫剂的均匀性。

6.石膏脱水系统：在脱水过程中，通过对废水进行沉淀、过滤等处理，得到大量的石膏。这些石膏可以进行再利用或者后续处理。

总结：以上是焦化厂湿法脱硫的主要工艺流程。在进行焦化厂湿法脱硫时，需要根据烟气处理负载、吸收剂挥发等问题适度的调整并改进工艺流程和设备结构，提高烟气脱硫效率，保证环境的质量。

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