简述自由锻和模锻健的结构设计是什么

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自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法.

自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产.自由锻分手工自由锻和机器自由锻.手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用.

模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN(0.5~30t)。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动;用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。单模膛一般为终锻模膛，锻造时常需空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击一次成形，最后取出锻件切除飞边。

螺旋压力机锻模设计有如下几点：

1,螺旋压力机模锻工艺特点。螺旋压力机上模锻的工艺特点是由设备的性能决定的。它具有模锻锤和热模锻压力机的双重工作特性，即具有框架式结构，行程速度较慢，在工作过程中有一定的冲击作用，滑块行程不固定，设有顶料装置等。所以模锻时具有以下特点：

1)滑块行程速度较慢，略带冲击性，坯料在模膛内可进行多次打击，从而获得较大的变形量。

2)由于滑块行程不固定和设有顶出装置，适合长杆类锻件镦锻和进行无飞边模锻以及锻件的精整。如进行挤压或切边时，必须设置限位装置。

3)承受偏心载荷的能力较差，一般用于单模膣模锻，因此多数锻件需在其它设备上进行制坯工序。若必须进行偏心锻造时，则偏心距离必须小于压下螺杆直径的一半。

由于受设备压力、工作速度和需配置制坯设备等限制，蠔旋压力机一般仅用于中、小型锻件的中小批量生产。

2.锻件图的制订。螺旋压力机的设备性能和模锻工艺，与模锻锤模锻有许多相似之处，锻件图的制订也基本相同。

3.设备压力的选择。螺旋压力机压力的选择，应注意螺旋压力机具有模锻锤和压力机的双重工作特性，具有一定的超载能力。

4.锻模设计。

（1）模膛及飞边设计。螺旋压力机一般是单模膛模锻，终锻模膛按热锻件图设计，开式模锻模膛周围设飞边槽，飞边槽桥部高度较锤锻模飞边桥部高度大些。

（2）模具的结构形式。模具的结构形式有整体式和组合式两种。整体式模具是通过上下模板与滑块和工作台连接，组合式模具则是通过模座或模架与滑块和工作台连接。

（3）模具的导向方法由于设备的导向精度较差，一般均要在模具上设置导向装置。整体式模一般采用锁扣，导销或凸凹模自身导向；组合式模一般在模架上设置导柱，导套来导向。锁扣的设计可参照锤上模锻有关要点进行。