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工业消费品“三品”战略是指推动制造业产品“增品种、提质量、创品牌”。近年来,“三品”工作已成为引领消费品工业高质量发展的重要抓手。中国电子信息产业发展研究院党委书记刘文强表示,自2016年实施“增品种、提品质、创品牌”的“三品”战略以来,消费品工业核心竞争力和创新能力不断增强,产品供给能力和需求适应能力稳步提升。消费品工业增加值、利润和出口交货值占全部制造业的近30%,轻工业和纺织出口占全球的30%以上,高附加值产品占30%以上。在中国轻工业联合会会长张充和看来,轻工业大力推进“增品种、提质量、创品牌”战略的实施,更好地满足了消费升级。比如高端手表使用的陀飞轮机芯产量,从2015年的几百块增加到2021年的两万多块;国内智能马桶质量抽检合格率从2016年的82%提升到2021年的97%。“消费品行业‘三品’专项行动准确把握了以纺织行业为代表的消费品行业深化供给侧结构性改革的重点。‘三品’贯穿于科技硬实力的突破和文化软实力的提升,为消费品工业不断深化结构调整、加快转型升级发挥了整体引领作用。”中国纺织工业联合会会长孙瑞哲说。此次发布的《行动计划》为“十四五”期间深入实施“三品”战略指明了方向,将有助于引导行业运用数字技术提升消费品供给,瞄准国际高端水平发展,延伸产业链,提高附加值,在产业链高端有所提升和突破,作为长期努力的方向。同时,引导企业提高数字R&D创新水平和核心竞争力,开发适应市场需求和消费升级需求的产品和服务,提高供给质量和效率。也有助于建立生产端和消费端的数据链接,促进供给升级和需求升级协调推进,加快形成需求拉动供给和供给创造需求的更高层次动态平衡。数字化是起点。随着大数据、云计算、人工智能、区块链等数字新技术的蓬勃发展,数字经济新动能作用持续增强。消费品行业迫切需要通过数字化转型推动质量变革、效率变革、动力变革,释放新的发展活力。数字技术深刻地改变了消费品行业。在邰方洗碗机全能工厂的水槽洗碗机智能柔性生产线上,记者看到,每台洗碗机都能自动进行智能检测并进入下一步,还能模拟客户的家庭使用场景,确保每件产品符合市场质量要求。据邰方洗碗机产品线总经理徐辉介绍,邰方洗碗机数字化工厂于2021年10月正式投产。目前可生产水槽洗碗机和嵌入式洗碗机,兼容25个系列、82个型号,每条线日产量近千台。因为供应链的数字化转型,果汁企业汇源集团的配送时效大幅提升,当天到次日的比例提升了80%;破损率下降90%;物流成本下降了20%。汇源果汁CEO冼晓芳介绍,与京东物流共建的一体化供应链项目,不仅提升了汇源的运营管理效率,还通过遍布全国的仓储、运输、配送一体化的供应链柔性协同网络,促进了消费者体验的升级。在乳业全产业链赋能伊利数字科技,不断提升全行业数字化水平。在上游,伊利建设了“智能牧场”,奶牛有“奶牛”和ID,活动量、反刍量、产奶量、食欲、睡眠、呼吸率等数据。一目了然。在中游,伊利建设了“智能工厂”,从生产线到质检、包装、自动化生产线、智能机器人、生产、取样、灌装、包装、码垛。目前伊利所有工厂都实现了智能化布局。下游,伊利通过大数据洞察消费者需求,预测大众口味和营养功能,根据不同地区和人群优化口味和创新产品。据了解,近年来,轻工积极应用信息技术,推动行业数字化转型。2021年,轻工行业数字R&D设计工具和工业电子商务普及率分别达到76.9%和69.0%,分别高出全国平均水平2.2和3.4个百分点。轻工企业应用网络化协同、服务型制造、个性化定制等新模式的比例分别比全国工业平均水平高3.5、2.2和3.7个百分点。“轻工行业中小企业众多,部分企业缺乏数字化人才和资金,急需成熟的案例示范和公共服务平台支持。轻工业数字化转型使命重大,空间广阔。”张充和表示,行动计划围绕“数字化助力增品种”、“数字化助力提质量”、“数字化助力创品牌”三大领域,部署了10项重点工作。提出到2025年,企业管理数字化普及率、企业R&D和设计工具普及率、企业应用电子商务比例均超过80%。在食品、化妆品等领域培育智能制造示范工厂的发展目标,将明确引导轻工行业的数字化转型。“行动计划精准定位数字化助力‘三品’,推动行业高质量发展的着力点。它的有效实施将充分发挥数字经济的变革效应,从供需双方共同努力,推动消费品行业全产业链的转型升级。”刘文强说。打造行业发展新支点基于行业数字化转型的实际需求,《行动计划》提出了一系列务实举措。刘文强分析,包括聚集资源,培育生态,绿化,帮助增加品种;推动转型,加强追溯,把握协同,助力品质提升;强体验,重服务,特色鲜明,有助于打造品牌。比如在增加品种方面,提出推进产品绿色设计与制造融合,完善绿色产品标准、认证和标识体系,加快绿色产品市场供给,积极拓展绿色消费场景,以数字化手段赋能绿色生产。在提升质量方面,提出加快重点行业质量追溯体系建设,加强原料供应、产品生产、消费营销等环节的数字化追溯,充分发挥数字化追溯的乘数效应,提振消费者信心。在品牌打造方面,提出打造产业链上下游中小企业品牌联合体,突出地理标志产品和主导产品,加大优质特色消费品宣传力度,提升区域品牌影响力。“轻工业将通过数字化赋能,增加品种,提高质量,创造品牌。”张充和透露,将大力发展功能食品、婴儿用品、智能家电、智能家居、适合老年人的产品和绿色设计产品。每年发布100种升级创新的消费品,到“十四五”末,发布的产品达到1000种。绿色设计产品总数达到2000件。同时,借助数字化使能产业集群转型,推动30个规模超过300亿元的产业集群率先进入先进制造业集群,形成规模超过2万亿元的产业集群第一方阵。到“十四五”末,将培育十个具有国际竞争优势的世界级先进产业集群。“纺织行业将完善产业生态,将数字化打造成行业协同发展、协同创新的新支点;提升基础能力,将数字化打造成为行业稳定健康发展的新支点;拓宽应用场景,将数字化打造成为撬动国内市场、畅通双流通的新支点。”孙瑞哲说。据介绍,“十四五”期间,纺织行业将围绕化纤、纺纱、织造、非织造、印染、服装、家纺等重点领域,推动形成一体化解决方案和全流程智能制造技术集成,建设数字化、智能化示范车间或工厂,夯实质量提升、品种更新和品牌锻造基础,积极引导企业有序发展内容电商、跨境电商等新业态,为品牌搭建更加多元化的渠道平台。
什么是智能工业,智能工业的行业前景怎么样?
广义而论,智能制造是一个大概念,是先进信息技术与先进制造技术的深度融合,贯穿于产品设计、制造、服务等全生命周期的各个环节及相应系统的优化集成,旨在不断提升企业的产品质量、效益、服务水平,减少资源消耗,推动制造业创新、绿色、协调、开放、共享发展。
数十年来,智能制造在实践演化中形成了许多不同的相关范式,包括精益生产、柔性制造、并行工程、敏捷制造、数字化制造、计算机集成制造、网络化制造、云制造、智能化制造等,在指导制造业技术升级中发挥了积极作用。但同时,众多的范式不利于形成统一的智能制造技术路线,给企业在推进智能升级的实践中造成了许多困扰。面对智能制造不断涌现的新技术、新理念、新模式,有必要归纳总结提炼出基本范式。
智能制造的发展伴随着信息化的进步。全球信息化发展可分为三个阶段:从20世纪中叶到90年代中期,信息化表现为以计算、通信和控制应用为主要特征的数字化阶段;从20世纪90年代中期开始,互联网大规模普及应用,信息化进入了以万物互联为主要特征的网络化阶段;当前,在大数据、云计算、移动互联网、工业互联网集群突破、融合应用的基础上,人工智能实现战略性突破,信息化进入了以新一代人工智能技术为主要特征的智能化阶段。
综合智能制造相关范式,结合信息化与制造业在不同阶段的融合特征,可以总结、归纳和提升出三个智能制造的基本范式(图1),也就是:数字化制造、数字化网络化制造、数字化网络化智能化制造——新一代智能制造。
(一)数字化制造
数字化制造是智能制造的第一个基本范式,也可称为第一代智能制造。
智能制造的概念最早出现于20世纪80年代,但是由于当时应用的第一代人工智能技术还难以解决工程实践问题,因而那一代智能制造主体上是数字化制造。
20世纪下半叶以来,随着制造业对于技术进步的强烈需求,以数字化为主要形式的信息技术广泛应用于制造业,推动制造业发生革命性变化。数字化制造是在数字化技术和制造技术融合的背景下,通过对产品信息、工艺信息和资源信息进行数字化描述、分析、决策和控制,快速生产出满足用户要求的产品。
数字化制造的主要特征表现为:第一,数字技术在产品中得到普遍应用,形成“数字一代”创新产品;第二,广泛应用数字化设计、建模仿真、数字化装备、信息化管理;第三,实现生产过程的集成优化。
需要说明的是,数字化制造是智能制造的基础,其内涵不断发展,贯穿于智能制造的三个基本范式和全部发展历程。这里定义的数字化制造是作为第一种基本范式的数字化制造,是一种相对狭义的定位。国际上也有若干关于数字化制造的比较广义的定义和理论。
(二)数字化网络化制造
数字化网络化制造是智能制造的第二种基本范式,也可称为“互联网+制造”,或第二代智能制造。
20世纪末互联网技术开始广泛应用,“互联网+”不断推进互联网和制造业融合发展,网络将人、流程、数据和事物连接起来,通过企业内、企业间的协同和各种社会资源的共享与集成,重塑制造业的价值链,推动制造业从数字化制造向数字化网络化制造转变。
数字化网络化制造主要特征表现为:第一,在产品方面,数字技术、网络技术得到普遍应用,产品实现网络连接,设计、研发实现协同与共享;第二,在制造方面,实现横向集成、纵向集成和端到端集成,打通整个制造系统的数据流、信息流;第三,在服务方面,企业与用户通过网络平台实现连接和交互,企业生产开始从以产品为中心向以用户为中心转型。
德国“工业4.0战略计划”报告和美国GE公司“工业互联网”报告完整地阐述了数字化网络化制造范式,精辟地提出了实现数字化网络化制造的技术路线。
(三)新一代智能制造——数字化网络化智能化制造
数字化网络化智能化制造是智能制造的第三种基本范范式,也可称为新一代智能制造。
近年来,在经济社会发展的强烈需求以及互联网的普及、云计算和大数据的涌现、物联网的发展等信息环境急速变化的共同驱动下,大数据智能、人机混合增强智能、群体智能、跨媒体智能等新一代人工智能技术加速发展,实现了战略性突破。新一代人工智能技术与先进制造技术深度融合,形成新一代智能制造——数字化网络化智能化制造。新一代智能制造将重塑设计、制造、服务等产品全生命周期的各环节及其集成,催生新技术、新产品、新业态、新模式,深刻影响和改变人类的生产结构、生产方式乃至生活方式和思维模式,实现社会生产力的整体跃升。新一代智能制造将给制造业带来革命性的变化,将成为制造业未来发展的核心驱动力。
智能制造的三个基本范式体现了智能制造发展的内在规律:一方面,三个基本范式次第展开,各有自身阶段的特点和重点解决的问题,体现着先进信息技术与先进制造技术融合发展的阶段性特征;另一方面,三个基本范式在技术上并不是绝然分离的,而是相互交织、迭代升级,体现着智能制造发展的融合性特征。对中国等新兴工业国家而言,应发挥后发优势,采取三个基本范式“并行推进、融合发展”的技术路线。
思想价值决定企业命运的时代已经到来。
在日益全球化和移动互联、人工智能技术日趋普及的趋势下,优势企业之间的最高阶段的竞争,不能局限于硬技术的竞争,而是体现在企业软实力的竞争,亦即思想的竞争。面对今天的市场格局及为未来趋势,你的企业应该有什么样的价值判断,应该有什么样的思想基础,应该发出什么样的声音,这才是关键。
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阿里奇-智能制造商的智能解决方案
智能工业是指将信息技术、网络技术和智能技术应用于工业领域、给工业注入“智慧”的综合技术。它突出了采用计算机技术模拟人在制造过程中和产品使用过程中的智力活动,以进行分析、推理、判断、构思和决策,从而去扩大延伸和部分替代人类专家的脑力劳动,实现知识密集型生产和决策自动化。
智能工业将具有环境感知能力的各类终端、基于泛在技术的计算模式、移动通信等不断融入到工业生产的各个环节,大幅提高制造效率,改善产品质量,降低产品成本和资源消耗,将传统工业提升到智能化的新阶段。总的来说,智能工业的实现是基于物联网技术的渗透和应用,并与未来先进制造技术相结合,形成新的智能化的制造体系。工业和信息化部制定的《物联网“十二五”发展规划》中将智能工业应用示范工程归纳为:生产过程控制、生产环境监测、制造供应链跟踪、产品全生命周期监测,促进安全生产和节能减排。
智能工业的行业前景:
2013年,以智能设计、智能制造、智能运营、智能管理、智能决策和智能产品为典型特征的智能工业将成为行业发展新方向。当前,智能制造在一些集中度较高的工业领域,尤其是在原材料、装备制造和消费品行业,得到初步发展。基于信息技术的工业产品智能化,使得制造企业可以基于网络开展在线运维和远程服务等各类增值服务,明显促进了制造业服务化转型,推动价值链从制造环节向研发、交易、集成和服务等环节延伸和拓展。一批从工业企业内部剥离出来的软件和信息技术服务企业,如宝信软件、长春一汽启明、武钢新技术公司、攀钢托日公司等,行业信息化解决方案的能力和水平日益提高,有效推动了信息技术及相关服务的社会化、专业化、规模化和市场化。
2013年,3D打印技术将开始应用在工业设计、数码产品开模等领域。集精密化、柔性化、智能化、软件应用开发等先进技术于一体的工业机器人的应用领域将更为广泛,预计2013年我国运行中的工业机器人将达到7.5万台。工业各行业将更加重视基于网络、面向产品全生命周期的虚拟制造、网络化制造、敏捷制造等新型制造模式。智能工业的发展不仅将促进多领域技术集成,推动工业技术根本革新,还将促进形成以知识管理为核心的新管理观念,引发产业组织模式革命性创新。
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